紫砂烧制过程中,壶坯发生一系列物理及化学变化,形状得以固定,性能得以发挥,称为烧成。制好的壶坯先放置两三天,阴干去除水分(否则烧制过程中,可能因为坯内水分而发生炸裂),再放入窑内,在一定气体作为介质的条件下,进行高温煅烧。
紫砂电窑烧制
在数百年的制陶历史中,紫砂陶的烧制工艺不断完善和改进。上世纪50年代之前,宜兴紫砂陶的烧制都使用龙窑,之后逐渐改用倒焰窑,现在通常使用的是隧道窑和电窑。
烧制是紫砂器制作过程中,非常重要的一道工序。烧成时的温度和气氛不同,烧成作品的颜色与致密程度,也会随之变化。因此烧制人员需要大量的经验和过硬的技术,才能烧出优秀的作品。
底槽清泥不同温度的呈色效果
烧制工艺最主要的是,使紫砂陶器烧结。紫砂壶烧结,是指紫砂壶在一定高温状态下,低熔点物质熔化,填充未熔化物质之间的空隙,但并未达到碳化(焦黑)、钙解(出现针眼、气泡)程度的物理状态。
从低熔物开始熔化,到出现气泡、针眼、焦化现象临界点的温度范围,为烧结温度范围。紫泥烧结温度的下限要求是,达到1150~1180℃之间,红泥是1050~1100℃之间,本山绿泥是1180~1200℃之间。
有些优质泥料烧结温度跨度大(烧成后不会吐黑),可以在1300多度乃至1400多度高温下烧成,如黄龙山4号井底槽清泥、天青泥等。