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陶瓷釉下五彩手工描绘10种常见缺陷的克服办法

2019-03-30 访问量: 30 茶礼仪网

陶瓷釉下五彩手工描绘10种常见缺陷的克服办法

由于釉下五彩手工描绘的工艺较复杂,操作技术要求较高,故在生产中有时发生这样和那样的缺陷。现将常见的毛病粗浅地分析其原因,并提出克服办法,供参考。

1、颜色不匀

主要是分水色料浓度不一和操作不够熟练所致。喷釉厚薄不匀或烧成温差过大,也对成套产品的色彩配套有一定的影响。

解决办法

(1)分水时要经常搅拌色水,以防颜料沉淀。操作时下水顺畅无阻,不能中断停顿收水要及时,积水不宜太多,从而使颜色均匀一致。

(2)严格控制色水浓度。

(3)喷釉要均匀,不能过厚过薄。喷枪与坯的距离要适宜。

(4)根据颜料的性能来确定烧成制度,尽量缩小容内温差。

2、颜色过淡或消失

主要是由于颜料发色较弱,或分水过薄,烧成温度太高所致。这种缺陷多发生于桃红水绿、浅绿等几种颜料。

解决办法:

(1)适当提高分水颜料的浓度或厚度。

(2)根据颜料的发色效果,适当降低烧成温度。

3、颜色变异

主要原因是个别颜料品种的高温性能不够稳定,釉料成份的改变,烧成焰性不稳定所致。喷釉厚薄不一,也会造成彩色不正或减弱光泽度。

解决办法

(1)烧还原焰阶段,气氛强弱要适宜,要严格控制过剩空气系数,尽量缩小还原气氛的波动范围(特别是煤富)。要根据釉料的熔融性能和成熟温度,严格控制由氧化焰转还原焰和由强还原焰转弱还原焰时的温度。

(2)适当调整釉料配方。

(3)严格控制釉料细度和喷釉厚度,做到喷釉均匀。

(4)分水时要经常搅拌颜色液体。

4、颜色冲泡

主要是釉的附着力不强,或因生坯过湿,分水过涌、过多,连续进行接色罩色所致。喷釉时气压大、距离近或在局部的喷釉时间过长,亦易引起冲泡。这种现象易发生于米素烧的制品上。此外,如颜料、坯料、釉料含有较多的酸盐或硫酸盐等杂质,加之在烧成中未分氧化挥发,也会引起颜色冲泡。

解决办法:

(1)生坯一定要烘干,最好素烧。

(2)在未素烧的坯上分水,下水不宜过涌,多余的色水要及时收回,尤其是接色和罩色、分水不能连续进行。

(3)喷釉时,喷枪不宜太近或停留在一点上。

(4)提高釉料的始熔温度,在配制颜色、坯料、釉料时,尽量少用含碳酸盐或硫酸盐等杂质过多的原料。

(5)严格控制烧成操作,尽可能在釉熔融之前排净坯、釉中被分解的气体,并注意升温平稳,防止高温沉碳。

5、颜色剥离

线条剥离多见于墨线,主要是调入的胶汁、乳香油过多,或勾线、印线过厚,在干燥过程中或烧成预热阶段升温过急所致。分水的颜色剥离,主要是颜色的颗粒太细,茶水过浓,致使颜色的内聚力大于坯体对颜色的吸附力。此外,坯上粘有灰尘也易引起颜色剥落。

解决办法

(1)配兑印线或勾线的墨料与色料,其胶汁和油料配比要适当,不宜太多。

(2)颜色研磨不宜太细,茶水不宜太浓。

(3)彩绘完毕的坯件,要及时喷釉烧成,不宜存放太久。

(4)彩绘前,坯上的灰尘要清除干净。

6、颜色呈现斑点

主要是颜色颗粒粗细不匀所致。或因烧成中还原气氛过强,升温过急,造成碳素沉积而形成黑灰色的小斑点。

解决办法

(1)颜料要充分磨匀,颗粒粗细要基本一致。

(2)严格控制烧成,还原气氛不宜太强,升温要平稳,以防碳素沉积。

7、颜色上的釉面龟裂:

主要是颜色与釉料的高温理化性能(如膨胀系数,熔融温度等)相差太大,难以生成良好的中间层,因而引起颜色与釉料的烧成收缩不一致,造成色彩上的釉面在冷却过程中开裂,严重时连底釉一起脱落。此种缺陷,多发生于桃红青松绿有时也出现这种毛病。

解决办法

(1)调制分水颜料时,适当加入釉料,以利于颜料和釉料形成中间层,并可相应调整颜料的膨胀系数。

(2)适当降低制品在烧成后的冷却速度。

8、颜色沿线条边缘凸起

主要是分水之颜色液粘度小,流动性大,加以坯体的吸水性慢所致。故须提高色水的粘性。

解决办法

(1)调制分水颜料时首先宜用浓茶,然后再用淡茶水稀释。

(2)延长颜料的陈腐时间,适宜提高色水的浓度。

9、色晕

所谓“色晕”,即沿画面的周围呈现灰色和灰黑色的阴影。此种缺陷多见于陈坯主要是因陈坯的灰尘杂质太多,又没有消除干净,分水时水份扩散而将花面轮廓线外沿的灰尘杂质吸入到釉层中,而这些灰尘杂质又无法烧掉,故形成阴影。另一原因是坯釉中含有溶解盐,分水时被溶解,并随着水份的扩散而沉积在花面的周围,致使釉的始熔点降低,烧成时沉积在釉面的碳素,由于没有烧掉而呈现阴影,注浆的薄胎制品尤其多见。

解决办法

(1)彩绘前,坯上的灰尘要清除干净,存放时间很长的素烧坏最好是再洗一次水。

(2)根据薄胎坯件的吸水性能,适当调整色水的浓度,并严格控制分水操作,下水不宜太多。

(3)严格控制烧成操作,在潮湿季节焙烧薄胎制品尤其注意,小火阶段要充分氧化,使坯和中的溶解盐充分分解挥发,并防止高温阶段碳素沉积。

10、颜色凹陷(俗称落坑)

此种缺陷,多见于使用在釉坯上的钒黑、铌钟黄以及青松绿等颜色。一般是由于颜料与和生成了低共熔物所致。解决的办法,适当降低烧成温度或缩短高火保温时间;或在容易发生凹釉毛病的色料中,适当掺入同色相的其它颜料,如饥黑中加艳黑,青松绿中掺浅绿或水绿以调整其烧成性能。(

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